Sorry, you need to enable JavaScript to visit this website.

Конструкция морозильной камеры со сверхнизкими температурами (ULT) - снижение риска затрат на обслуживание

Статья

Сверхнизкотемпературные морозильники обычно хранят критические, а иногда и незаменимые клинические или исследовательские образцы. Обеспечение постоянной надежности этой категории оборудования является приоритетом и может быть проблемой, с которой часто сталкиваются лаборатории. К сожалению, разогрев морозильной камеры и выход из строя компрессора не редкость. В дополнение к риску потери образцов, влияние проблем надежности морозильника сверхнизкой температуры важно с точки зрения потребляемых ресурсов, включая время простоя морозильника, потерю производительности для лабораторного персонала и прямые расходы на установку.

В этой статье оценивается финансовое влияние двух режимов сверхмалых отказов морозильной камеры, включая отказы компрессора и разогрев морозильной камеры из-за каротажа масла. В нем также приводятся соображения по выбору надежных конструкций ультранизких морозильных камер, которые могут помочь снизить эти риски.

Отказ компрессора: прямое финансовое влияние

Если ультранизкая морозильная камера не поддерживает температуру должным образом, вероятным первым шагом учреждения является обращение к поставщику услуг и планирование вызова для устранения неполадок, если внутреннее оборудование / инженерный персонал не могут решить проблему. Этот первоначальный диагностический визит технического специалиста обычно занимает от 3 до 5 часов. В зависимости от региона, в котором расположено предприятие, сервисные компании обычно берут от 80 до 125 долларов в час, хотя чаще всего видны тарифы на верхнем уровне этого диапазона. У большинства сервисных компаний минимальная плата за сервисный вызов составляет 300 долларов США, что означает, что этап устранения неполадок может стоить от 300 до 625 долларов США плюс командировочные расходы, когда от поставщика услуг требуется оценить единицу. 1

Во время вызова для устранения неполадок, если определено, что компрессор вышел из строя и должен быть заменен, будет запланировано событие ремонта и замены. Как правило, клиенту выставляется счет на ремонт и замену за 8 часов, стоимостью от 640 до 1000 долларов. Иногда ремонт и замена производится на месте на объекте; тем не менее, передовая практика заключается в передаче устройства в сервисную компанию. Если устройство передается сервисной компании, пользователю в каждом случае выставляется счет в размере 200 долларов США, что приводит к дополнительным расходам в размере 400 долларов США. Кроме того, стоимость самого компрессора может варьироваться от 850 долл. США для высокой ступени до 1250 долл. США для низкочастотной установки. После замены компрессора и любого другого необходимого ремонта агрегат включается на объекте, и ему дается время для понижения температуры до заданного значения. На этом этапе технический специалист должен вернуться на объект для выполнения калибровки, обычно на 3 часа, что приводит к дополнительной оплате в размере от 240 до 375 долларов США.

Прочие расходы также будут применяться. Например, типичная плата за эвакуацию составит 85 долларов, а дополнительные расходы на хладагенты обычно превышают 100 долларов.

Следующая таблица суммирует диапазон почасовых ставок, длительность каждого этапа процесса и прямое финансовое влияние на установку, когда необходимо заменить компрессор со сверхнизкой морозильной камерой:


Замена сверхнизкого морозильного компрессора: прямое финансовое влияние

Сервисная деятельность или устранение неполадок детали Оплачиваемые часы: 3-5 Низкая стоимость: $ 3002 Типичная стоимость: 625 $
Транспорт в и из сервисной компании N / A N / A $ 400,00
компрессор N / A $ 850 $ 1250
Ремонт и замена события 8 $ 640 $ 1000
калибровка 3 $ 240 $ 375
опорожнение N / A $ 85 $ 85
холодильный N / A $ 100 $ 100
Общее количество   $ 2215 $ 3835

Низкая почасовая ставка: $ 80 | Типичная почасовая ставка: $ 125


Общая прямая стоимость замены сверхнизкого морозильного компрессора составляет более 2000 долларов при сценарии с наименьшими затратами; однако, как правило, расходы могут превышать 3500 долларов США. Расходы могут быть еще выше, в зависимости от уровня квалификации технического специалиста и дополнительных сборов.

В дополнение к прямому финансовому эффекту замены сверхнизкого компрессора, существует косвенное влияние, включая время простоя морозильной камеры и необходимость использования резервного или морозильного оборудования. Образцы могут быть потеряны, если они подверглись воздействию неблагоприятных температур. Даже если образцы не потеряны, существует риск их разоблачения при перемещении в альтернативный морозильник. Кроме того, лабораторный персонал теряет время и отвлекает внимание, что может привести к истощению ресурсов учреждения.

Разогрев морозильника: риски и последствия «нефтеразработки»

Следует отметить, что прогрев морозильной камеры, вызванный явлением, известным как «каротаж нефти», также может привести к значительным затратам на обслуживание оборудования. Компрессору, который перемещает хладагент через медные змеевики, требуется масло для правильной работы. Однако масло, которое простаивает в ультрахолодной среде, будет образовывать засоры, которые препятствуют прохождению хладагента через систему (также известную как «регистрация масла»). Эти засорения вызывают прогрев, потому что хладагент не может маневрировать через систему для охлаждения. Разогрев приводит к сервисным вызовам, во время которых техник выключает установку, а замерзшее масло оттаивает. Когда блок перезапускается, кажется, что он работает должным образом, пока масло не начнет комковаться и снова замерзнет, и весь цикл повторяется. Многие дорогостоящие сервисные звонки можно отнести на счет плохого управления нефтью.

Особенности конструкции ультранизкого морозильника: снижение риска отказа компрессора и замерзания масла

Одной из наиболее важных концепций в разработке надежного ультранизкого морозильника является разработка оптимизированной системы охлаждения, которая защищает компрессор. Это помогает снизить риск отказов компрессоров, что положительно влияет на общую стоимость владения, ограничивая необходимость замены компрессоров в течение срока службы морозильной камеры. Оптимизированная система охлаждения для сверхнизкой морозильной камеры также должна обеспечивать максимальный теплообмен и эффективное управление маслом, чтобы предотвратить попадание масла. Это снижает нагрузку на компрессор и повышает надежность работы морозильной камеры.

Линейка сверхнизких морозильных камер i.Series® от Helmer Scientific была разработана с учетом этих принципов. Система охлаждения была разработана для максимального теплообмена, который защищает компрессор за счет снижения нагрузки. Максимальный теплообмен достигается за счет следующего:

  • Сплит испаритель, который равномерно охлаждает корпус сверху вниз. Это поддерживает однородность температуры во всем корпусе и ускоряет восстановление.
  • Точно расположенные катушки, обернутые вручную, максимально увеличивающие площадь контакта. Это улучшает теплообмен, повышает общую эффективность и сокращает время работы компрессора.
  • Использование большого, надежного конденсатора, который обеспечивает большую площадь охлаждающей поверхности, повышая производительность на низких ступенях для требовательных приложений.

Кроме того, сверхнизкие морозильные камеры Helmer Scientific были разработаны для решения проблемы управления маслом, которое вызывает прогрев морозильной камеры и может привести к выходу из строя компрессора. Для достижения этой цели в конструкции морозильные камеры используют:

  • Специально разработанный, высокоэффективный маслоотделитель, который удаляет практически все масло из холодильных линий.
  • Смешанный хладагент, оптимизированный для обеспечения надлежащего расхода при экстремально низких температурах.
  • Точное размещение змеевиков, которое предотвращает изгибы и поддерживает угол наклона, обеспечивая постоянное движение хладагента.

Заключение

Предотвращение отказов и прогревов компрессора может помочь лабораториям снизить общую стоимость владения сверхнизким морозильником за счет ограничения затрат на обслуживание. Конструкция ультранизкой морозильной камеры важна для минимизации риска возникновения подобных событий. Конструкция морозильной камеры, которая защищает компрессор и устраняет явление, называемое «каротажем масла», помогает снизить риск прямого финансового воздействия в результате сервисных событий и помогает избежать других последствий, таких как простои, скомпрометированные образцы и использование времени лабораторного персонала. Следует также отметить, что примерно 15% всех вызовов сбоев можно было бы предотвратить с помощью регулярного профилактического обслуживания.


Рекомендации:

1. Оценки основаны на информации, полученной от Научно-технического отдела Helmer.

2. Большинство сервисных компаний имеют минимальную плату за обслуживание в размере 300 долларов США.